试验和测试范围是复杂和苛求的。其中选择正确的液压试验台组件对于保证试验机的最佳运行是关键。
用于测试系统、部件或产品的功能可靠性、用于飞机、制冷压缩机、汽车尾气系统的结构测试或者模拟负载和运动、例如驾驶状态和飞行过程。
汉臣是市场上产品最全面的测试缸生产商之一、并且为各不同行业的试验台制造提供组件。
测试缸令人信服的稳定性和高刚性。它们适合于高频高速并能可靠地承受强侧向力。
固定和附件如万向接头、位移反馈系统、力传感器、阀块、蓄能器或控制阀适合不同推力的液压缸、在一个检测环境中不需要多次购买。
多亏了完美构思的密封和导向系统、汉臣液压缸不需要使用泵抽吸泄漏油。
紧急缓冲用于液压缸和待试样品的自我保护、并且标配在行程中。有效行程位于两个紧急缓冲之间。
作用表面可以按照相应的需求而设计。因此、在所需的外围设备上节省了成本和运行费用、达到了很高的能量效率、例如、驱动功率和冷却功率。
120 和 300 系列的伺服缸: 细长的测试缸、用于简单的测试任务 典型的汉臣高品质 - 珩磨的表面品质、零部件的几何精度和经过协调的密封元件 - 这些伺服缸符合最高技术要求、可提供安全可靠的驱动控制。
请使用我们的 HÄKO 产品配置器 帮助您设计和计算正确的液压缸或测试缸的。
性能图中的示例 | |||
120、300 系列 单出杆 |
120、300 系列 双出杆 |
320 系列 双出杆 |
|
频率(赫兹) | 2 | 20 | 70 |
振幅(毫米) | 16 | 4 | 2.3 |
速度(米/秒) | 0.2 | 0.5 | 1 |
加速度(m/s2) | 3 | 63 | 440 |
性能图中的限值不考虑客户方面的限制、例如油口大小、密封系统、导向系统或控制阀。
所允许的侧向力的大小主要是通过活塞杆直径、导向系统和液压缸冲程决定的。从而得出各个行程位置的不同值。因此、在行程最短位置的允许侧向力始终大于行程最长位置时的允许侧向力。
对于行程较长的液压缸、根据侧向力的支承选择密封件和导向系统的意义不大。
不同尺寸的准确侧向力曲线请参阅 HÄKO 配置器 >> Test actuator >> Equipment
在动态测试环境中需要自由移动、低爬行的液压缸。汉臣提供三种摩擦特别低的测试缸。导向间隙小的高制作精度保证了无摩擦的运行、从而延长了使用寿命。
闭合装置的导向系统 | PTFE 导向带 = 接触的导向元件 |
封盖密封系统 | Servoseal®, 槽形密封圈,削刮器 |
应用限值 | 速度 : 3 m/s 温度 : 80 °C 摩擦力: 与压力无关 |
闭合装置的导向系统 |
PTFE 导向带 = 接触的导向元件 |
封盖密封系统 |
环状间隙密封, 功能油封, 削刮器 |
应用限值 | 速度 : 4 m/s 温度 : 100 °C 摩擦力: 无 |
闭合装置的导向系统 |
静压轴承 =非接触式导向元件 |
封盖密封系统 |
功能油封, 削刮器 |
应用限值 | 速度 : 4 m/s 温度 : 100 °C 摩擦力: 无 |
对于所需体积流量的设计需注意测试缸的中所使用的节流间隙密封件。封盖中所涉及的是规格 Servofloat® 和Servobear® 所需的功能油流。对于“适配活塞”规格而言,活塞则会出现泄漏。因此所需的额外润滑油必须加入测试缸的运行所需的体积流量。
对于振幅小、摩擦敏感度很高的应用、端盖或活塞采用密封系统 Servoseal® 或间隙密封。Servoseal® 能够产生运行过程中几乎无法测量的非常微小的泄漏。从而可以实现非常高的液压效率。
Servocop®, Servoseal®
Servofloat®
Servobear®
参考值适用于 210 巴的端盖腔压力(工作压力)、介质 ISO VG 46、55 °C
间隙密封采用功能油流动、通过泄油口无压导入油箱内。禁止抽吸。
矩形圈, Servoseal®
节流间隙密封件
参考值适用于210巴活塞压差、介质 ISO VG 46、55 °C
作用方式:双出杆 | 密封系统: Servoseal®, Servofloat®, 功能油封 Servobear® | 速度:可达 4 米/秒
杆直径 (毫米) |
型号 |
活塞直径 (毫米) |
力 (千牛) 210 巴 |
力 (千牛) 320 巴 |
行程 (毫米) |
25 | 重型 | 28 – 45 | 2,6 – 23,1 | 4,0 – 35,2 | 50 – 170 |
30 | 重型 | 34 – 55 | 4,2 – 35,0 | 6,4 – 53,4 | 50 – 220 |
40 | 重型 | 45 – 70 | 7,0 – 54,4 | 10,7 – 82,9 | 50 – 270 |
50 | 重型 | 56 – 80 | 10,5 – 64,3 | 16,0 – 98,0 | 50 – 450 |
63 | 重型 | 70 – 110 | 15,4 – 134 | 23,4 – 204 | 50 – 450 |
80 | 轻型 | 90 – 120 | 28,0 – 132 | 42,7 – 201 | 50 – 450 |
80 | 重型 | 90 – 150 | 28,0 – 266 | 42,7 – 405 | 50 – 450 |
100 | 轻型 | 110 – 150 | 34,6 – 206 | 52,8 – 314 | 50 – 450 |
100 | 重型 | 110 – 175 | 34,6 – 340 | 52,8 – 518 | 50 – 450 |
125 | 轻型 | 140 – 175 | 65,6 – 247 | 100 – 377 | 50 – 450 |
125 | 重型 | 140 – 200 | 65,6 – 402 | 100 – 613 | 50 – 450 |
160 | 轻型 | 180 – 220 | 112 – 376 | 171 – 573 | 50 – 450 |
160 | 重型 | 200 – 260 | 238 – 693 | 362 – 1.056 | 50 – 450 |
200 | 轻型 | 240 – 280 | 290 – 633 | 442 – 965 | 50 – 450 |
200 | 重型 | 250 – 320 | 371 – 1.029 | 566 – 1.568 | 50 – 350 |
重型: 坚固的结构 (例如, 立式结构)
轻型: 轻型的结构 (例如, 水平安装)
标称作用力 (千牛) |
规格 |
活塞杆直径 (毫米) |
活塞直径 (毫米) |
力 (千牛) 210 巴 |
伸出侧向力 (千牛) |
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行程 100** | 行程 250** | |||||||||||||||||
Servoseal® | Servofloat® | Servobear® | |||||||||||||||
4 | 轻质杆 常规杆 |
25 30 |
30 34 |
4.5 4.2 |
0.31 0.51 |
0.27 0.44 |
0.51 1.0 |
||||||||||
6.3 | 轻质杆 常规杆 |
30 40 |
36 45 |
6.5 7.0 |
0.51 1.6 |
| |
0.57 |
0.44 1.5 |
| |
0.54 |
1.0 2.5 |
| |
0.67 |
||||
10 | 轻质杆 常规杆* |
30 40 |
39 47 |
10.2 10.0 |
0.51 1.6 |
| |
0.57 |
0.44 1.5 |
| |
0.54 |
1.0 2.5 |
| |
0.67 |
||||
16 | 轻质杆 常规杆* 强化杆 |
30 40 50 |
44 51 59 |
17.1 16.5 16.2 |
0.51 1.6 2.8 |
| | |
0.57 1.6 |
0.44 1.5 2.4 |
| | |
0.54 1.2 |
1.0 2.5 4.6 |
| | |
0.67 1.2 |
||||
25 | 轻质杆* 常规杆 强化杆 |
40 50 63 |
56 64 74 |
25.3 26.3 24.9 |
1.6 2.8 3.8 |
| | | |
0.57 1.6 3.2 |
1.5 2.4 3.6 |
| | | |
0.54 1.2 2.9 |
2.5 4.6 7.8 |
| | | |
0.67 1.2 2.3 |
||||
40 | 轻质杆 常规杆* 强化杆 |
40 50 63 |
64 70 80 |
41.2 39.6 40.1 |
1.6 2.8 3.8 |
| | | |
0.57 1.6 3.2 |
1.5 2.4 3.6 |
| | | |
0.54 1.2 2.9 |
2.5 4.6 7.8 |
| | | |
0.67 1.2 2.3 |
||||
63 | 轻质杆* 常规杆 强化杆 |
50 63 80 |
80 88 101 |
64.3 62.3 62.7 |
2.8 3.8 6.7 |
| | | |
1.6 3.2 4.5 |
2.4 3.6 6.4 |
| | | |
1.2 2.9 5.1 |
4.6 7.8 13.3 |
| | | |
1.2 2.3 4.4 |
||||
100 | 轻质杆 常规杆* 强化杆 |
63 80 100 |
100 112 127 |
99.5 101.3 101.1 |
3.8 6.7 11.1 |
| | | |
3.2 4.5 9.7 |
3.6 6.4 10.3 |
| | | |
2.9 5.1 8.7 |
7.8 13.3 24.9 |
| | | |
2.3 4.4 9.7 |
||||
160 | 轻质杆* 常规杆 强化杆 |
80 100 125 |
127 140 160 |
160.5 158.3 164.5 |
6.7 11.0 16.2 |
| | | |
4.5 9.7 15.9 |
6.4 10.3 15.1 |
| | | |
5.1 8.7 14.6 |
13.3 24.9 49.5 |
| | | |
4.4 9.7 23.9 |
||||
250 | 轻质杆 常规杆* 强化杆 |
100 125 160 |
160 175 202 |
257.3 247.4 250.8 |
11.0 16.2 24.7 |
| | | |
9.7 15.9 24.0 |
10.3 15.1 22.1 |
| | | |
8.7 14.9 22.7 |
24.9 49.5 81.6 |
| | | |
9.7 23.9 42.2 |
||||
400 | 轻质杆* 常规杆 强化杆 |
125 160 200 |
200 225 225 |
402.0 412.7 412.7 |
16.2 24.7 31.7 |
| | | |
15.9 24.0 30.6 |
15.1 22.1 |
| | | |
14.6 22.7 |
49.5 81.6 99.1 |
| | | |
23.9 42.2 58.4 |
||||
630 | 常规杆* 强化杆 |
160 200 |
225 280 |
650.3 633.3 |
24.7 31.7 |
| | |
24.0 30.6 |
22.1 | | | |
22.7 | 81.6 99.1 |
| | |
42.4 58.4 |
||||
1.000 | 常规杆* | 200 | 320 | 1,029.2 | 31.7 | | | 30.6 | | | 99.1 | | | 58.4 |
活塞与标称作用力的关联匹配仅为示意性标示。最佳的配置需要考虑液压、动态性能或重量、请使用 HäKo 产品配置器。
* 市场通用尺寸参考
** Servoseal® 和 Servofloat® 的机械导向系统受限于许可的表糸按压力、但对于较长的行程而言能够承载非常高的侧向力和挠度。静压支撑(Servobear®)具有非常高支撑力和侧向力承载性的特点、特别是在短行程的条件下。